Литвиненко технология фьюзинга скачать

14.08.2014 inphrasimac 2 комментариев

У нас вы можете скачать книгу литвиненко технология фьюзинга скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Найти все сообщения с благодарностями. Страница 10 из Отправить личное сообщение для jerjomin. Найти ещё сообщения от jerjomin.

Сообщение от jerjomin к сожалению нет а 50 евро это терпимо. Отправить личное сообщение для Alexanderrr. Найти ещё сообщения от Alexanderrr. Сообщение от Alexanderrr То есть рекомендуешь купить? Alexanderrr , не совсем понятно - Цитата: Отправить личное сообщение для phenigor.

Найти ещё сообщения от phenigor. Отправить личное сообщение для vdcreative. Найти ещё сообщения от vdcreative. Сообщение от vdcreative Привет форумчане! Именно к такой категории относятся рассматриваемые в статье художественные изделия из стекла, разработанные и созданные по технологиям спекания и авторским проектам мастерская Дайнеко В. При этом необходимо учитывать требования по сохранению или незначительному изменению формы элементов и их взаимного расположения. В настоящей статье анализируются изделия изготовленные с использованием печи для фьюзинга и моллирования KFME с термоконтроллером TCSE, управляющим технологическим процессом.

Основным параметром является температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР , относительное удлинение образца стекла при нагреве на один градус с учетом диапазона температур, в котором он измеряется.

ТКЛР практически единственный технологический показатель, указываемый производителем стекла, по которому определяется совместимость разных стекол. Различие ТКРЛ даже незначительные могут приводить к возникновению внутренних напряжений в спекаемых образцах, риску образования трещин или полному разрушению изделия после охлаждения. В технологиях обработки стекла принято использовать множитель K-1 , который обычно опускается в маркировке стекла и сохраняются только значимые цифры перед множителем [3].

Существует четыре больших группы пригодных для фьюзинга стекол: Распространенной является маркировка с обозначением СОЕ Coefficient of Expansion — коэффициент расширения.

В рассматриваемых ниже изделиях использовалось стекло листовое прозрачное и матовое , стекло цветное листовое узорчатое , стекло цветное мелкая фритта, средняя фритта, осколки, мозаика, миллефиори.

На Рисунке 1 а представлены витражные вставки, изготовленные в технологии спекания, для дверок детской мебели, размер х мм. После обработки в печи, по окончанию программы охлаждения изделие закреплялось в деревянные дверцы. На Рисунке 1 б показаны изделия в виде светильников со стилизованной формой рыбы. Для изготовления каждого из светильников были вырезаны подложка из прозрачного стекла и сделаны отверстия для закрепления арматуры и источника света. Экспериментальное исследование дефектов художественных изделий из стекла в технологии фьюзинга проводится на образцах, моделирующих формирование будущего изделия.

Процесс спекания сопровождается рядом деформаций комплекта сопрягаемых элементов из стекла, называемых подложкой основой и накладкой в случае использования пластин, либо верхней и нижней пластиной. Материалом накладки может быть также стеклянная крошка, другие декоративные объемные формы стекла. На рисунке 3 представлена типология авторских изделий в технологии фьюзинга. Деформация изделия и его. Из-за высокой вязкости стекломассы спекание происходит только в точках контакта выпуклостей поверхности стекла.

В диссертационной работе Сурниной Н. Эти данные не выходят за пределы известных представлений о геометрических трансформациях исходных параметров спекаемого комплекта стекол в технологии фьюзинга. Хотя численные оценки деформаций можно считать сравнительно небольшими, они требуют учета в создании художественных изделий из стекла с использованием других материалов, в частности, внедряемого в стекло металла для крепления. Эти результаты стали основой экспериментального исследования статистики появления дефектов в области закрепления подвеса петлеобразной формы из медной проволоки при спекании.

Использование крепления в виде петлеобразного металлического подвеса для изделия из стекла в технологии фьюзинга позволяет закреплять изделие непосредственно на стене или вертикальной части предметного наполнения интерьера, а также подвешивать к потолку или к горизонтальной части предметного наполнения. Технологии спаивания металла со стеклом учитывают, в первую очередь, напряжения, обусловленные различием коэффициентов термического расширения для предупреждения разрушений спая.

Спаи стекла с металлом принято называть согласованными, когда коэффициенты линейных расширений материалов близки во всем интервале рабочих температур платинит, платина, ковар, вольфрам , и несогласованными для материалов с заметно отличающимся линейным расширением медь, никель, сталь.

Из практики следует, что одним из лучших металлов для несогласованного спая со стеклом является медь. Медь обладает высокой пластичностью, хорошей адгезией окисной пленки в месте спая со стеклом, высоким значениям электро- и теплопроводности. Для анализа использовались три вида образцов изделия с креплением из медной проволоки с одинаковой пластиной стекла подложки и накладки в виде стеклянной крошки, пластины из стекла меньшего, чем подложка размера и декоративного стекла.

Испытывались 50 одинаковых по структуре комплектации образцов для каждого из трех вариантов проектируемого изделия. На рисунке 4 приведен общий вид трех типов спекаемых комплектов По результатам спекания проводился анализ образца и его осмотр с 5-кратным увеличением для обнаружения дефектов типа помутнений и трещиноватостей в области сочленения с металлом и по всей зоне спекания подложки и накладки. Рисунок 4 - Образец с петлеобразным подвесом из медной проволоки между пластиной подложки и накладкой: Для всех рассматриваемых образцов со стеклянной крошкой не выявлено помутнений и трещиноватого слоя.

Отсутствие исследуемых дефектов во всех образцах является существенным показателем для качественных оценок художественных характеристик. Для рассматриваемых образцов с накладкой меньшего размера не выявлено помутнений и трещиноватого слоя стекла по всему объему в 44 случаях. В 6 образцах обнаружены участки трещиноватого слоя в области внедрения медного подвеса при отсутствии участков с помутнениями. Для рассматриваемых образцов с декоративным стеклом не выявлено помутнений и трещиноватого слоя стекла по объему в 43 случаях.

В 7 образцах обнаружены участки трещиноватого слоя в области внедрения медного подвеса, а в 2 образцах из них произошло небольшое смещение накладки вместе с внедряемой проволокой подвеса.

Участки с помутнениями отсутствуют во всех образцах. Даны принципы выбора систем крепления для различных художественных изделий. Именно медь использовалась для исследования надежности крепления петлеобразных металлических подвесов стеклянных изделий, появления дефектов стекла в местах спая в силу ее широкого применения в практике, приемлемых декоративных качеств и доступности.

Испытания проводились на наборе образцов с использованием универсальной. На рисунке 5 приведен схематический вид образца для испытаний. По экранным формам фиксировались результаты испытаний для шести пар образцов с различными длинами и нитями подвесов. Визуально фиксировались изменения на участке спая стекла с металлом, связанные со снижением прозрачности и помутнением стекла в окрестности подвеса, растрескиванием стекла. Следует отметить, что приведенные выше характеристики используемого стекла и медной проволоки, технология изготовления образцов исключали разрывы проволоки в месте спая или ее удаления из тела стекла.

На рисунке 6 показаны типичные образцы экранных форм в экспериментах. Рисунок 6 - Результатов испытаний с подвесами вне стекла и в стекле: Видно, что для первого образца максимальная нагрузка составила Н с растяжением проволоки на 7,5 мм, за которым произошел разрыв проволоки вне спая.

Для второго образца максимальная нагрузка составила Н с растяжением на 7,9 мм экранная форма с другим масштабом. Результаты экспериментов показали, что для всех образцов наблюдается достаточная прочность крепления подвеса в стекле в сравнении с весовой нагрузкой обычно не более 50 Н, масса изделий из стекла до 5 кг.

На прочность крепления влияет длина подвеса в стеклянном теле изделия, но практически не. Для образцов с длинами подвесов вне стекла 50 мм и в стекле 20 мм и 40 мм различие в максимальной нагрузке составляет около 70 Н. Увеличение прочности крепления отмечается в случае использования подвеса из скрученных спиралью четырех нитей медной проволоки диаметром 0,44 мм в сравнении с подвесом из одинарной нити диаметром 1 мм.

Максимальные нагрузки увеличиваются почти в два раза, достигая в одном из образцов с длиной подвеса вне стекла и в стекле 92,5 мм и 30 мм величины Н.

В проведенных экспериментах на нагрузку разрушение стекла в образце не происходит. Переход нагрузки на подвес от упругой к пластической деформации не сопровождается снижением прозрачности стекла и его растрескиванием. Такой вывод может быть важен с точки зрения сохранения эстетических качеств декоративных изделий из стекла в технологии фьюзинга с петлеобразными металлическими подвесами.

При изготовлении изделий был использован способ механического просверливания отверстия в основе изделия до его обработки в печи, а затем определялось влияние разных температур при спекании изделий из стекла на расстояние между заранее выполненными технологическими отверстиями и их диаметром. Специально созданные светильники с отверстиями для их крепления к опоре имели следующие параметры: Общая схема устройства светильников для экспериментов показана на рисунке 7.

На рисунке 8 даны более наглядные графические представления характера изменений размеров исходных отверстий диаметром 5 мм при различных температурах. Некоторые отклонения в пределах не более 0,2 мм могут объясняться различиями технологических параметров используемых материалов. Отсутствует какая-либо существенная зависимость изменения диаметров отверстий от образца к образцу. Отклонения для образцов составляют не более 0,4 мм, что вполне объясняется возможными технологическими отличиями, возникшими еще на стадии изготовления образцов.

Рисунок 8 - Графики изменения размеров отверстий диаметром 5 мм шести групп образцов в зависимости от температуры спекания. На рисунке 9 даны более наглядные графические представления характера изменений размеров исходных отверстий диаметром 3 мм при различных температурах. Наблюдается линейная зависимость изменения диаметров отверстий в сторону их уменьшения с ростом температуры для выбранного диапазона температур.

Отмечается некоторое увеличение относительного отклонения величины изменений, что также можно связать с различиями технологических параметров используемых материалов. Отклонения для образцов по каждой из шести температур составляют не более 0,4 мм. Рисунок 9 - Графики изменения размеров отверстий диаметром 3 мм шести групп образцов в зависимости от температуры спекания. Таким образом, проведенные эксперименты на двух группах образцов позволяют сделать выводы о том, что изменение размеров технологических отверстий для крепления изделий является регулярным и соответствующим линейной зависимости от температуры спекания и известным результатам по анализу деформаций при спекании.

Использование специально изготовленных групп образцов свидетельствует о высокой предсказуемости трансформаций размеров технологических отверстий, выполняемых в основе изделия до процесса спекания, а также в перспективности подобной технологии устройства крепления изделий.

Таким образом, вполне допустимо выполнение отверстий в изделиях до спекания, а не после него, что значительно улучшает качество изделия и не ведет к его разрушению при сверлении уже после спекания. Существует множество компьютерных программ для построения визуализации декоративных изделий, таких как Adobe Photoshop, Adobe Illustrator и многие другие. В настоящее время в процессе работы с различным программным обеспечением выделяются графические программы, наиболее удобные для создания эскиза изделия.